Anodowanie twarde - wszystko, co musisz wiedzieć

Anodowanie to proces powierzchniowej obróbki metali, który jest wykorzystywany w wielu branżach. Opiera się on na elektrolitycznym wytwarzaniu warstwy tlenku. Tak zwane anodowanie twarde należy do odmian eloksalacji konwencjonalnej. Właściwości uzyskanej w ten sposób twardej powłoki anodowej są bardzo zróżnicowane. Co warto wiedzieć na temat takiej usługi?

Po co przeprowadza się anodowanie?

Proces anodowania przeprowadza się z różnych powodów. Przede wszystkim chodzi o zabezpieczenie powierzchni metalu pod względem mechanicznym i antykorozyjnym. W ten sposób można również wytworzyć specjalną warstwę izolacyjną na folii aluminiowej, którą następnie daje się wykorzystać do kondensatorów.

Przeczytaj również: Jak powstają obrazy na zamówienie?

Jeśli chodzi o anodowanie twarde, to stosuje się je głównie z myślą o branży przemysłowej, lotniczej i motoryzacyjnej.

Takiej operacji poddawane są między innymi:

• przekładnie zębate,
• cylindry pneumatyczne i hydrauliczne,
• tłoki oraz formy do wtrysku,
• zawory, dysze oraz koła prasowe.

We wspomniany sposób można potraktować także inne elementy, na przykład narzędzia chirurgiczne, płyty grzejne czy wreszcie sprzęt AGD. Możliwości są zatem bardzo szerokie.

Przeczytaj również: Na czym polega rozliczanie pitów?

Anodowanie twarde aluminium – co warto wiedzieć?

Utwardzona powłoka anodowa na aluminium jest wytwarzana w elektrolitycznej operacji utleniania w elektrolitach kwaśnych. Odbywa się to w optymalnie dobranych warunkach termicznych i prądowych.   

Przeczytaj również: Jak ogłosić upadłość firmy?

Anodowane części, które wymieniono wyżej, mają szereg ciekawych właściwości. Są odpowiednio twarde (380 – 550 HV 0,025), a ponadto wykazują lepszą odporność na ścieranie i mniejszą tendencję do puchnięcia. Poza tym dzięki dłuższemu utrzymywaniu się oleju wewnątrz mikroporów poprawiają smarowanie podzespołu.

Warto jeszcze wiedzieć, że elementy poddane temu procesowi mają:

• optymalne własności przeciwcierne,
• wysoką odporność korozyjną (1000 – 1500h w komorze solnej),
• ponadprzeciętną odporność na przebicie (1500 V przy grubości 50 µm),  
• świetne własności termoizolacyjne (1/10 do 1/30 przewodnictwa cieplnego materiału wyjściowego).

Jeśli chodzi o anodowanie aluminium, największe znaczenie w odniesieniu do ostatecznej ochrony materiału przed korozją wżerową ma grubość powłoki tlenkowej powstającej podczas tego procesu.

Anodowanie twarde – gdzie się zgłaszać?

Zastanawiasz się, komu zlecić taką usługę? Sprawdź ofertę firmy Anodal. To wiodący na rynku usługodawca w zakresie anodowania, obróbki mechanicznej aluminium i obróbki mechanicznej stali. Warto dopytać o szereg korzyści związanych z opisywanym procesem.