Czy roboty przemysłowe zastąpią obrabiarki CNC?
Obrabiarki CNC są stosowane w przemyśle od wielu lat. Dzięki nim można wykonać wiele różnych detali z wyjątkową precyzją. Można je zaprogramować w taki sposób, by przemieściły odpowiednie narzędzie w wyznaczony punkt. W ten sam sposób można wykorzystać robota przemysłowego, po wcześniejszym zaprogramowaniu. Nie jest to rozwiązanie nowe, choć nadal traktowane jest jako innowacja. Dowiedz się, czy warto się na nie zdecydować!
Z jakich powodów robot przemysłowy mógłby zastąpić obrabiarkę CNC?
Roboty przemysłowe mają pewną przewagę nad tradycyjnymi obrabiarkami CNC. Maszyny numeryczne cechują ograniczenia konstrukcyjne, uniemożliwiające im wykonywanie pewnych czynności. Nowoczesny robot może wykonać więcej ruchów roboczych, ma więcej stopni swobody. Oznacza to, że ma on możliwość uzyskania niemal każdego miejsca, również trudno dostępnego. Eliminuje to problem obróbki detali o nieregularnych kształtach. Może ponadto wykonywać podcięcia, tzw. ujemne kąty.
Jak podkreślają specjaliści firmy UNAM Andrzej Młynarski, funkcjonowanie robota wymaga zastosowania odpowiedniego sprzętu. Konieczne jest m.in. uzbrojenie go w tzw. elektrowrzeciono. Nieodzownym elementem jest stół, do którego będzie zamocowany obrabiany detal. By zwiększyć obszar roboczy robot musi być umieszczony na specjalnym torze jezdnym. Można go również zawiesić nad materiałem. Sam stół mocujący można wyposażyć w wiele osi obrotowych, co pozwoli na wykonanie elementy przy jednym mocowaniu.
Co jeszcze przemawia za wykorzystaniem robota przemysłowego?
Korzystanie z robota CNC pozwala na rozbudowanie stanowiska, jeśli okaże się to konieczne. Zwiększenie efektywności produkcji jest możliwe również poprzez dostawienie drugiego robota, który zajmie się obróbką detalu z drugiej strony. Może również wykonać takie działania jak szlifowanie lub pomiar. Obróbka detali przez roboty jest bardziej efektywna i elastyczna. Można dzięki niej uzyskać małe i duże elementy, zgodnie z założeniami, bez konieczności nabycia kolejnej obrabiarki.
Koszt wdrożenia i eksploatacji robota jest niższy niż ma to miejsce w przypadku tradycyjnej obrabiarki CNC. Robot taki jest ponadto szybszy, zapewni więc większą moc produkcyjną.
Warto jednak pamiętać, że i ta nowoczesna technologia ma swoje wady. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż moc wrzeciona w tradycyjnych obrabiarkach CNC jest większa. By zniwelować tę cechę, można dokonać przeróbki narzędzia do obróbki zgrubnej bądź użyć drugiego robota. Co również ważne, robot może mieć pewien problem z obróbką twardych materiałów.
Czy roboty przemysłowe zastąpią obrabiarki CNC?
Obrabiarki CNC są stosowane w przemyśle od wielu lat. Dzięki nim można wykonać wiele różnych detali z wyjątkową precyzją. Można je zaprogramować w taki sposób, by przemieściły odpowiednie narzędzie w wyznaczony punkt. W ten sam sposób można wykorzystać robota przemysłowego, po wcześniejszym zaprogramowaniu. Nie jest to rozwiązanie nowe, choć nadal traktowane jest jako innowacja. Dowiedz się, czy warto się na nie zdecydować!
Z jakich powodów robot przemysłowy mógłby zastąpić obrabiarkę CNC?
Roboty przemysłowe mają pewną przewagę nad tradycyjnymi obrabiarkami CNC. Maszyny numeryczne cechują ograniczenia konstrukcyjne, uniemożliwiające im wykonywanie pewnych czynności. Nowoczesny robot może wykonać więcej ruchów roboczych, ma więcej stopni swobody. Oznacza to, że ma on możliwość uzyskania niemal każdego miejsca, również trudno dostępnego. Eliminuje to problem obróbki detali o nieregularnych kształtach. Może ponadto wykonywać podcięcia, tzw. ujemne kąty.
Jak podkreślają specjaliści firmy UNAM Andrzej Młynarski, funkcjonowanie robota wymaga zastosowania odpowiedniego sprzętu. Konieczne jest m.in. uzbrojenie go w tzw. elektrowrzeciono. Nieodzownym elementem jest stół, do którego będzie zamocowany obrabiany detal. By zwiększyć obszar roboczy robot musi być umieszczony na specjalnym torze jezdnym. Można go również zawiesić nad materiałem. Sam stół mocujący można wyposażyć w wiele osi obrotowych, co pozwoli na wykonanie elementy przy jednym mocowaniu.
Co jeszcze przemawia za wykorzystaniem robota przemysłowego?
Korzystanie z robota CNC pozwala na rozbudowanie stanowiska, jeśli okaże się to konieczne. Zwiększenie efektywności produkcji jest możliwe również poprzez dostawienie drugiego robota, który zajmie się obróbką detalu z drugiej strony. Może również wykonać takie działania jak szlifowanie lub pomiar. Obróbka detali przez roboty jest bardziej efektywna i elastyczna. Można dzięki niej uzyskać małe i duże elementy, zgodnie z założeniami, bez konieczności nabycia kolejnej obrabiarki.
Koszt wdrożenia i eksploatacji robota jest niższy niż ma to miejsce w przypadku tradycyjnej obrabiarki CNC. Robot taki jest ponadto szybszy, zapewni więc większą moc produkcyjną.
Warto jednak pamiętać, że i ta nowoczesna technologia ma swoje wady. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż moc wrzeciona w tradycyjnych obrabiarkach CNC jest większa. By zniwelować tę cechę, można dokonać przeróbki narzędzia do obróbki zgrubnej bądź użyć drugiego robota. Co również ważne, robot może mieć pewien problem z obróbką twardych materiałów.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana