Czynniki wpływające na jakość wypraski

Zdarza się, że powstające w procesie przetwarzania granulatów tworzyw sztucznych wypraski bardzo często, pod względem swojej jakości nie spełniają określonych parametrów. Przyczyn tego zjawiska może być wiele, postanowiliśmy więc omówić wyłącznie najczęstsze błędy, które niekorzystnie wpływają na jakość wyprasek. 

Zbyt wysoka wilgotność granulatu 

Pierwszym z czynników wpływających na jakość wyprasek, jest zawilgocenie granulatu poprzez jego nieodpowiednie magazynowanie czy niewłaściwe parametry suszenia. Obecność wilgoci w granulacie objawia się tworzeniem smug, zazwyczaj matowych o parabolicznym kształcie przypominającym komety na powierzchni wypraski. W przypadku niektórych gatunków tworzyw wilgoć prowadzi do pogorszenia właściwości mechanicznych.

Przeczytaj również: Jak powstają banery reklamowe?

Nieodpowiednie położenie punktu wtrysku

Kolejnym czynnikiem wpływającym na złą jakość wypraski w postaci słabszej wytrzymałości lub pogorszonej estetyki jest niewłaściwe położenie punktu wtrysku. W przypadku takich problemów warto skonsultować się ze specjalistą takim jak firma Iplast, który przeprowadzi analizę geometrii wypraski i pomoże określić optymalne położenie punktu wtrysku.

Przeczytaj również: Rola i znaczenie wtryskarek dla współczesnego przemysłu

Niewłaściwy docisk

Jamy skurczowe czy zapadnięcia na powierzchni wypraski mogą być spowodowane niepoprawnym dociskiem. Problemy te wynikają bardzo często z niewłaściwego ustawienia momentu przełączenia fazy wypełniania na docisk. Moment ten powinien nastąpić, gdy gniazdo jest wypełnione w ok. 95-98%.

Przeczytaj również: Jak można zagospodarować odpady z tworzyw sztucznych?

Ponadto na występowanie powyższych wad, jak również właściwe wymiary wypraski wpływ ma odpowiedni profil docisku. W zależności czy przetwarzamy tworzywa amorficzne czy częściowo krystaliczne stosuje się odmienne wartości ciśnienia i czasu docisku. W przypadku tworzyw semikrystalicznych lepsze efekty daje niższe ciśnienie docisku przy wydłużonym czasie jego trwania, natomiast dla tworzyw bezpostaciowym można zastosować wyższe ciśnienie, przy czym należy pamiętać żeby nie przekroczyło ono 60% wartości ciśnienia wtrysku.

Przyjmuje się, że czas docisku powinien trwać do momentu zakrzepnięcia przewężki i ustabilizowaniu się masy wypraski, dlatego też można go ustalić metodą wagową.

Źle dobrana temperatura formy

Ostatnim z najczęściej powtarzających się błędów przy produkcji metodą wtryskową elementów z tworzyw sztucznych jest niewłaściwie dobrana temperatury formy do materiału, z jakiego tworzona jest wypraska. W efekcie doprowadza to do odchyleń w wymiarach wypraski i utraty pożądanych właściwości mechanicznych czy estetycznych. 

Oprócz wymienionych powyżej czynników wpływających na jakość wyprasek dodatkowo wyróżnić można także: 

• osad znajdujący się na powierzchni form,

• złą konstrukcję układu wlewowego,

• profil wtrysku,

• nieodpowiednia temperatura uplastycznienia tworzywa sztucznego.