Materiał Partnera

Jak dostosować moc lasera do rodzaju ciętego materiału?

Jak dostosować moc lasera do rodzaju ciętego materiału?

Cięcie laserem światłowodowym jest współcześnie wykorzystywane do obróbki wielu materiałów, m.in. aluminium oraz stali nierdzewnej i węglowej. Od rodzaju obrabianego surowca, a także jego grubości, zależny jest wybór maszyny o odpowiedniej mocy. Urządzenia, o jakiej mocy są obecnie stosowane i jak dobrać moc lasera podczas cięcia elementów stalowych i aluminiowych?

Lasery fiber, o jakiej mocy są obecnie produkowane?

Współcześnie produkowane są wycinarki mające laser fiber o mocy sięgającej 15 kW, wyposażone w system posuwu, pozwalający na poruszanie się z prędkością do nawet 250 metrów na minutę. Jednak parametry prędkości nie mają wpływu na wydajność urządzenia, ponieważ najważniejsza jest jego moc. Według podstawowej zasady dotyczącej doboru mocy maszyny – im większa grubość arkusza, tym wyższa powinna być jej moc. Laser światłowodowy można stosować do materiałów o maksymalnej grubości 25 mm. Wybierając maszynę do cięcia laserem, należy dobrać jej parametry zarówno do rodzaju obrabianego materiału, jak i jego grubości.

Jaką moc lasera stosować do stali i aluminium?

Laser światłowodowy wykorzystuje się do cięcia blach, profili, rur i detali wykonanych ze stali. Maszyny o mocy 2000W można wykorzystać do obróbki stali nierdzewnej o grubości 8 mm i stali czarnej mającej 16 mm. Arkusze ze stali nierdzewnej mające 15 mm grubości oraz ze stali węglowej mające 22 mm, potrzebują urządzenia o mocy 4000W. Maksymalna grubość obrabianej stali węglowej może wynosić 25 mm, a nierdzewnej 20 mm. Do cięcia aluminiowej blachy o grubości 5 mm należy zastosować laser o mocy 1000W, a element mający 12 mm grubości wymaga  mocy 4000W. Aby elementy zostały obrobione we właściwy sposób, najlepiej jest skorzystać z usług doświadczonej firmy, np. Dajano z Opatówka.

Jakie są zalety stosowania cięcia laserem?

Do najważniejszych zalet cięcia laserem światłowodowym należy szybkość i dokładność obróbki. Jest to metoda znacznie tańsza w porównaniu do laserów gazowych. Gwarantuje wysoką powtarzalność obrabianych elementów, a także daje możliwość produkcji gotowych części, niewymagających dalszej obróbki. Do innych zalet cięcia laserem zalicza się bezkontaktową obróbkę. Laser kierowany na miejsce, w którym ma być wykrawany element, nie wpływa negatywnie na strukturę surowca. 

form success Dziękujemy za ocenę artykułu

form error Błąd - akcja została wstrzymana

Polecane firmy

Pliki cookies (tzw. "ciasteczka") stanowią dane informatyczne, w szczególności tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.

Dowiedz się więcej Akceptuję