Jak dostosować moc lasera do rodzaju ciętego materiału?

Cięcie laserem światłowodowym jest współcześnie wykorzystywane do obróbki wielu materiałów, m.in. aluminium oraz stali nierdzewnej i węglowej. Od rodzaju obrabianego surowca, a także jego grubości, zależny jest wybór maszyny o odpowiedniej mocy. Urządzenia, o jakiej mocy są obecnie stosowane i jak dobrać moc lasera podczas cięcia elementów stalowych i aluminiowych?

Lasery fiber, o jakiej mocy są obecnie produkowane?

Współcześnie produkowane są wycinarki mające laser fiber o mocy sięgającej 15 kW, wyposażone w system posuwu, pozwalający na poruszanie się z prędkością do nawet 250 metrów na minutę. Jednak parametry prędkości nie mają wpływu na wydajność urządzenia, ponieważ najważniejsza jest jego moc. Według podstawowej zasady dotyczącej doboru mocy maszyny – im większa grubość arkusza, tym wyższa powinna być jej moc. Laser światłowodowy można stosować do materiałów o maksymalnej grubości 25 mm. Wybierając maszynę do cięcia laserem, należy dobrać jej parametry zarówno do rodzaju obrabianego materiału, jak i jego grubości.

Jaką moc lasera stosować do stali i aluminium?

Laser światłowodowy wykorzystuje się do cięcia blach, profili, rur i detali wykonanych ze stali. Maszyny o mocy 2000W można wykorzystać do obróbki stali nierdzewnej o grubości 8 mm i stali czarnej mającej 16 mm. Arkusze ze stali nierdzewnej mające 15 mm grubości oraz ze stali węglowej mające 22 mm, potrzebują urządzenia o mocy 4000W. Maksymalna grubość obrabianej stali węglowej może wynosić 25 mm, a nierdzewnej 20 mm. Do cięcia aluminiowej blachy o grubości 5 mm należy zastosować laser o mocy 1000W, a element mający 12 mm grubości wymaga  mocy 4000W. Aby elementy zostały obrobione we właściwy sposób, najlepiej jest skorzystać z usług doświadczonej firmy, np. Dajano z Opatówka.

Jakie są zalety stosowania cięcia laserem?

Do najważniejszych zalet cięcia laserem światłowodowym należy szybkość i dokładność obróbki. Jest to metoda znacznie tańsza w porównaniu do laserów gazowych. Gwarantuje wysoką powtarzalność obrabianych elementów, a także daje możliwość produkcji gotowych części, niewymagających dalszej obróbki. Do innych zalet cięcia laserem zalicza się bezkontaktową obróbkę. Laser kierowany na miejsce, w którym ma być wykrawany element, nie wpływa negatywnie na strukturę surowca.