Jak zbudowane są centra obróbcze do drewna?

Centrum obróbkowe to urządzenie składające się z wielu podzespołów, które umożliwia szybką produkcję wielu elementów, przy użyciu zespołów narzędzi. Centra obróbkowe do drewna zaprojektowane są do produkcji typowych elementów, na przykład drewnianych belek. Proces produkcyjny jest wyjątkowo wydajny dzięki zastosowaniu kilku osi. W takich przypadkach możliwa jest obróbka elementu bez obracania go.

Najnowsza technologia dotycząca maszyn stolarskich

Nowoczesne centra obróbkowe do drewna to maszyny, które łączą w sobie możliwości pojedynczych urządzeń stosowanych w przemyśle drzewnym. Zaprojektowane są w ten sposób, że podczas pracy otrzymuje się maksymalną moc i dynamikę. Dodatkowo obrabiany element można dowolnie obracać, bez manualnego angażowania się. Nowoczesne maszyny pozwalają dodatkowo na obrazowanie obróbki, która jest widoczna na ekranie na zewnętrznej części maszyny.

Centra obróbkowe, produkowane przez przedsiębiorstwa takie, jak PROCHERA, składają się z urządzeń, które wykonują cięcia, podcięcia, dłutowania czy wykonywanie podcięć pod gniazda i kieszenie. Nowoczesne centrum obróbkowe zbudowane jest tak, że istnieje możliwość sprawnej i szybkiej wymiany narzędzi, takich jak piły tarczowe czy łańcuchowe. Centra wyposażone są też w wymienne wiertła pionowe i poziome, które podczas procesu produkcyjnego umożliwiają obróbkę drewna ze wszystkich stron.

Wysoka precyzja i wydajność produkcji

Za wysoką precyzję wykonania elementu drewnianego w centrum obróbczym odpowiada budowa korpusu maszyny. Musi być on stabilny i wytrzymały, aby możliwe było wykonanie wszystkich potrzebnych operacji bez wstrząsów czy wibracji. Pewne rozwiązania, na przykład rolki dociskowe, jeszcze skuteczniej unieruchamiają obrabiany elementy, dzięki czemu nie występują niepotrzebne luzy czy przesunięcia. W najnowszych urządzeniach instalowany bywa laserowy czujnik, który na bieżąco kontroluje położenie wszystkich narzędzi wobec obrabianego elementu.

Centra robocze do drewna są wysoko wydajne już na etapie załadunku materiału. Obszar odpowiadający za ten odcinek to zwykle łańcuchowe podnośniki, odpowiednio połączone z rolkami w ten sposób, że transport elementów jest szybki i bezpieczny. Pomocny jest w tym również system chwytaków, które odpowiadają za unieruchomienia i pozycjonowanie elementu drewnianego. Automatyczny posuw umożliwia załadowanie nawet kilku belek i podawanie ich pojedynczo do obróbki. W takich maszynach, oprócz automatycznego załadunku, istotny jest również sprawny i bezpieczny rozładunek.