Kontrola jakości usług CNC. Jak sprawdzać sprawność procesów?

Działające obecnie na rynku zakłady produkcyjne bardzo często korzystają z opcji, jaką jest obróbka materiałów z wykorzystaniem technologii CNC. Cały proces umożliwia bardzo dokładne i rzetelne wykonanie wcześniej zaprojektowanego elementu. Jednak pomimo sporej precyzyjności urządzeń wykorzystywanych w procesie skrawania CNC konieczne jest sprawdzenie, czy finalny produkt spełnia wszelkie normy. Zobacz, jak to się odbywa.

Proces skrawania za pomocą CNC – na czym polega?

Proces produkcyjny z wykorzystaniem nowoczesnej metody skrawania elementów przy użyciu CNC składa się z trzech podstawowych etapów. Zalicza się do nich:

• przygotowanie projektu,
• wgranie projektu do urządzenia,
• skrawanie elementów pod nadzorem operatora.

Specjaliści z takich firm, jak Zakład Produkcyjno-Usługowy "ADMOT" s.c., zauważają, że proces obróbki z wykorzystaniem obrabiarki CNC to niezwykle wygodna metoda, której główną zaletą jest zachowanie bardzo dużej dokładności skrawania. Ogromna precyzja pozwala na tworzenie nawet bardzo skomplikowanych elementów, a całość opiera się na odpowiednim projekcie, jego wgraniu w urządzenie oraz doglądaniu procesu przez operatora. Bez etapu projektowego oraz wykorzystania zaawansowanej technologii obróbka byłaby trudniejsza. Skrawanie w technologii CNC pozwala również na produkcję seryjną, gdzie ważne jest zachowanie jednego standardu dla każdego elementu.

Kontrola jakości w procesie obróbki CNC

Zachowanie jednakowych wymiarów elementów skrawanych z wykorzystaniem CNC to ogromne ułatwienie przy masowej produkcji. Jednak w przypadku odchyleń od ustalonej wartości może okazać się, że cała seria będzie wadliwa, co oznaczałoby sporą stratę dla przedsiębiorstwa. Dlatego też tak ważne jest dokładne kontrolowanie urządzenia do obróbki CNC i jego pracy. Konieczne jest nie tylko okresowe sprawdzanie stanu maszyny, ale również uwzględnianie wszelkich ustawień zawsze przed rozpoczęciem pracy. Dodatkowo wyróżnia się szereg  urządzeń pozwalających na kontrolowanie jakości nawet podczas skrawania. W tym celu stosuje się między innymi urządzenia do:

• pomiaru chropowatości,
• zarysu detali,
• pomiaru 3D,
• skanowania optycznego 3D,
• sprawdzania twardości materiału.

Posługiwanie się dodatkowym osprzętem pozwala firmie na uzyskanie stosownych certyfikatów jakościowych. Natomiast korzystanie z usług firmy dbającej o wysoki poziom jakości jest gwarancją, że otrzymana seria produktów będzie dokładnie taka sama.