Na czym polega cięcie laserem?

W dobie postępu technologicznego coraz częściej zastanawiamy się, jakie innowacje jeszcze nas zaskoczą. Jednym z takich rozwiązań jest cięcie laserem, które zdobywa coraz większą popularność w różnych sektorach przemysłu. W artykule przyjrzymy się bliżej tej zaawansowanej technologii.

Jak działa cięcie laserem?

Cięcie laserem to proces, w którym za pomocą skupionego wiązki światła o wysokiej mocy dokonuje się precyzyjnego cięcia materiałów. Laser emituje promieniowanie elektromagnetyczne, które jest następnie skupiane przez układ optyczny na bardzo małym obszarze. W wyniku tego powstaje punkt o niezwykle wysokiej temperaturze, który topi materiał i umożliwia jego cięcie. Ważną rolę odgrywa tutaj tzw. gaz wspomagający, który z jednej strony chroni układ optyczny przed uszkodzeniami, a z drugiej pomaga w usuwaniu stopionego materiału z obszaru cięcia.

Zastosowanie cięcia laserowego w przemyśle

Cięcie laserem rur i profili znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki swojej precyzji i możliwościom cięcia różnorodnych materiałów, technologia ta jest wykorzystywana m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym czy medycznym.

Zalety cięcia laserowego

Cięcie laserowe, które oferuje Zakład Obróbki Metali KRAMO, ma wiele zalet, które przyczyniają się do jego rosnącej popularności. Przede wszystkim, jest to metoda niezwykle precyzyjna, która pozwala na uzyskanie bardzo cienkich i dokładnych cięć. Dzięki temu możliwe jest wykonanie skomplikowanych kształtów oraz wzorów, które są nieosiągalne dla innych metod cięcia. Ponadto, proces ten jest stosunkowo szybki i wydajny, co przekłada się na oszczędność czasu i pieniędzy. Warto również wspomnieć o małej ilości odpadów produkcyjnych oraz minimalnym wpływie na strukturę materiału - dzięki brakowi kontaktu fizycznego narzędzia z materiałem, nie dochodzi do jego odkształceń ani uszkodzeń.

Podsumowując, cięcie laserowe to zaawansowana technologia, która zdobywa coraz większe uznanie w różnych sektorach przemysłu. Dzięki swojej precyzji, szybkości i możliwościom cięcia różnorodnych materiałów, stanowi atrakcyjną alternatywę dla tradycyjnych metod obróbki. Jednakże, aby w pełni wykorzystać jej potencjał, konieczne jest uwzględnienie specyfiki każdego zastosowania oraz odpowiednie dobranie parametrów cięcia.