Na czym polega różnica między piaskowaniem a śrutowaniem?

Powierzchnie materiałów, przede wszystkim metali, są często ulepszane przez nakładanie na nie rozmaitych powłok. W grę wchodzi m.in. nanoszenie środków zwiększających twardość, barwiących na określony kolor czy zabezpieczających przed ryzykiem korozji. Warstwy zewnętrzne muszą jednak zostać trwale związane z podłożem, co wymaga jego starannego przygotowania. Najczęściej stosowaną technologią jest obróbka strumieniowo-ścierna w kilku odmianach.

Czym jest obróbka strumieniowo-ścierna?

Obróbka strumieniowo-ścierna to proces, w którym powierzchnia jest poddawana działaniu odpowiednio dobranych drobin, które uderzają w podłoże ze sporą prędkością. Ze względu na to, że mają znaczącą masę, mogą powodować odkształcenia plastyczne materiału, a ich ostre krawędzie są w stanie odspajać jego fragmenty. Energię kinetyczną zapewniają szybko poruszające się cząsteczki gazu np. sprężonego powietrza albo wody. Luźne ścierniwo może mieć rozmaite uziarnienie, czyli wielkość poszczególnych cząsteczek, a także ich odmienny kształt, co przekłada się na przeważający sposób oddziaływania – lekkie ugniatanie wówczas, gdy stosuje się np. kuleczkowanie albo działanie skrawające, jeżeli użyje się elektrokorundu. Z uwagi na towarzyszące procesom obróbki strumieniowo-ściernej zapylenie wywoływane przez odspajany materiał oraz dużą siłę, z jaką ścierniwo uderza w podłoże, wykorzystuje się albo hermetycznie zamykane kabiny, przydatne, gdy obrabiane są mniejsze elementy, albo operatorzy są wyposażeni w specjalne środki ochronne, a całość odbywa się w zamkniętym pomieszczeniu. Do popularnych odmian obróbki strumieniowo-ściernej należy piaskowanie i śrutowanie. Zasada ich wykonywania jest podobna, inne będzie natomiast użyte ścierniwo.

Charakterystyka piaskowania i śrutowania

Do piaskowania stosowany jest specjalnie oczyszczony piasek kwarcowy. Składa się on ze związków krzemu, które cechują się wysoką twardością – osiągają 7 w 10-stopniowej skali Mosha. W zależności od potrzeb używa się piasku o rozmaitym uziarnieniu, najczęściej sięga ono od 0,8 do 2,0 mm. Ponieważ piasek może mieć ostre krawędzie przy jego wykorzystaniu można łatwo pozbywać się większości zanieczyszczeń. W przypadku śrutowania używany materiał ścierny jest wykonany ze staliwa albo żeliwa i ma postać albo niedużych bryłek – mówimy wówczas o śrucie ostrym, który działa bardziej agresywnie albo kulek, a zatem śrutu kulistego, którego efekty będą delikatniejsze, jednak na dużą skalę wystąpi też zjawisko zgniotu, powodujące utwardzenie powierzchni obrabianego materiału.

Usługi piaskowania oraz śrutowania metalu wykonuje firma JAN-TAL. Specjalizuje się również w szkiełkowaniu i korundowaniu, a także spawaniu metali. Zajmuje się ponadto malowaniem proszkowym.