Podkładki nierdzewne jako dodatkowe zabezpieczenie śrub przed rdzewieniem

Spora liczba konstrukcji jest mocowana za pomocą śrub i nakrętek. Aby miała ona pożądaną stabilność, połączenie musi być trwałe. Szczególną rolę w tego typu łączeniach mają różnego rodzaju podkładki. Występują takie ich typy, jak na przykład zębate, sprężynowe i płaskie. To właśnie podkładki uniemożliwiają luzowanie się śrub. Jednak to niejedyna rola tych małych, ale pożytecznych elementów. Jakie dodatkowe funkcje posiadają?

Jakie bywają rodzaje podkładek?

Podkładki pod śruby można podzielić na kilka sposobów. Jednym z kryteriów jest metoda wykonania, a innym – rodzaj materiału. Mogą one być skonstruowane z brązu, mosiądzu lub stali nierdzewnej. Najczęściej jednak materiałem na podkładki jest zwykła stal, ale poddana ocynkowaniu metodą ogniową, płatkową lub galwaniczną. Podkładki można również produkować ze stali kwasoodpornej. Oddzielną grupą są podkładki z tworzyw sztucznych, jednak pełnią one raczej rolę uszczelniającą.

Podkładki, dostępne w takich miejscach, jak Śruby24, mogą przybierać różne formy, co przekłada się na ich konkretne właściwości. Na przykład podkładka sprężysta ma formę sprężynową, natomiast zębata potrafi się doskonale dopasować do nakrętki z wypustowymi rowkami. Dobrze dopasowane i zamocowane podkładki tworzą bardzo stabilne połączenie ze śrubą.

Jakie są główne funkcje podkładek?

Najbardziej oczywista funkcja podkładki to ochrona zarówno powierzchni, do której przykręcana jest śruba, jak i samej śruby. Czasem łeb jest mniejszy niż przygotowany otwór. Wtedy podkładka pozwala zwiększyć średnicę i zapewnić stabilność połączenia.

Natomiast podkładki nierdzewne zapobiegają powstawaniu korozji w miejscu łączenia śrubowego. Jednocześnie zmniejszają ryzyko przedostawania się wilgoci między śrubą a powierzchnią, w której ona tkwi. Podkładka nierdzewna w zasadzie chroni w obie strony przed ekspansją czynników powodujących i sprzyjających powstawaniu korozji.

Funkcją podkładek sprężystych i zębatych jest dokładniejsze unieruchomienie elementów złącznych. W ten sposób śruba również zostaje zabezpieczona przed poluzowaniem.

Mnogość funkcji podkładek sprawia, że mogą być one stosowane w różnych warunkach, nie tylko tam, gdzie zależy Ci na trwałym i nieruchomym połączeniu, ale również w środowisku trudnym, gdzie istnieje możliwość korodowania niektórych elementów konstrukcji. Podkładki nierdzewne świetnie więc sprawdzają się w budownictwie oraz przemyśle motoryzacyjnym, czyli wszędzie tam, gdzie urządzenia i konstrukcje są narażone na wilgoć.