Jakie konstrukcje i instalacje przemysłowe poddaje się badaniom nieniszczącym?

Instalacje oraz konstrukcje przemysłowe bardzo często ze względu na środowisko swojej pracy, a także sposób, w jaki są wykorzystywane, narażone są na liczne uszkodzenia. Kontrolowanie ich szczelności, a także samej jakości wykonania bez ingerowania w strukturę materiału, z jakiego są one wyprodukowane możliwe jest natomiast za pomocą badań NDT. To właśnie na nich skupiamy się więc w tym artykule.

Czym są badania NDT?

Badania NDT (Non Destructive Testing), jak sama ich angielska nazwa wskazuje, są badaniami nieniszczącymi. Oznacza to więc, że są one w stanie dostarczyć informacji o właściwościach danego materiału bez wpływania na jego najważniejsze własności powierzchniowe czy strukturalne. Badania nieniszczące NDT stosowane są głównie do wykrywania wad związanych z nieciągłością materiału. 

Jakie rodzaje badań stosuje się w przypadku badań konstrukcji i instalacji przemysłowych?

W przypadku konstrukcji oraz instalacji przemysłowych poddawane są one badaniom nieniszczącym przede wszystkim, aby zapobiec ich nagłym awariom. Wykonywane są one przez specjalistów takich jak akredytowane laboratorium badań nieniszczących PALAB z zastosowaniem takich metod badań NDT jak na przykład:

• badania wizualne, 

• badania penetracyjne, 

• badania magnetyczno-proszkowe,

• badania ultradźwiękowe (UT),

• badania radiograficzne (RT), 

• badania mikrograficzne połączeń spawanych,

• ultradźwiękowe pomiary grubości, 

• badanie szczelności metodą pęcherzykowo-próżniową,

• pomiary twardości twardościomierzem przenośnym, 

• badania wykonywane przez mobilne laboratorium radiograficzne,

• digitalizacja (skanowanie) radiogramów.

Rodzaje konstrukcji i instalacji przemysłowych poddawane najczęściej badaniom NDT

Badaniom nieniszczącym NDT poddawane są zazwyczaj kluczowe konstrukcje i instalacje przemysłowe, których awaria doprowadziłaby do wstrzymania pracy całego zakładu i dużych strat finansowych. Wyróżnić wśród nich można wobec tego przede wszystkim:

• wymienniki ciepła, 

• zbiorniki turbin oraz wirników,

• rury stosowane w rurociągach przesyłających medium, 

• zbiorniki magazynujące ciecze,

• łożyska oporowe, 

• turbozespoły małej mocy. 

Dzięki takim badaniom możliwe jest natomiast wykrycie w nich zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych wad materiałowych oraz uszkodzeń w wyniku oddziaływania różnych czynników zewnętrznych.