Jak działają maszyny do aplikacji etykiet?

Maszyny do aplikacji etykiet to niezbędne narzędzia, które ułatwiają przedsiębiorcom proces znakowania i etykietowania swoich produktów. Zautomatyzowane maszyny etykietujące mogą znacznie przyspieszyć proces pakowania, co pozwala na szybsze wprowadzanie produktów na rynek. W niniejszym artykule zapoznamy się z tym, jak działają te maszyny, jakie są ich rodzaje i jakie korzyści można osiągnąć, stosując je w swoim biznesie.

Jakie są rodzaje maszyn do aplikacji etykiet?

Na rynku dostępne są różne rodzaje maszyn etykietujących – od prostych modeli ręcznych po zaawansowane urządzenia zautomatyzowane. Pierwszą grupą są aplikatory ręczne, które pozwalają na prostą i szybką aplikację etykiet na produkcie, jednak wymagają ręcznego przyłożenia etykiety do opakowania. Drugą grupą są półautomaty - które choć nadal wymagają wsparcia operatora, to jednak oferują usprawnienia takie jak dokładniejsze pozycjonowanie etykiety czy możliwość pracy z większą prędkością. Trzecią grupą są maszyny automaty - najbardziej zaawansowane technologicznie i najlepiej sprawdzające się w przypadku dużych wolumenów produkcji, gdzie efektywność i jakość są kluczowe.

Na jakiej zasadzie działają maszyny etykietujące?

Maszyny etykietujące działają na zasadzie mechanicznego przekazywania etykiety z rolki etykiet na opakowanie produktu. Główną rolę w tym procesie pełni bęben, który odpowiada za rozmieszczenie etykiet na opakowaniach oraz za ich dokładne odrywanie od podłoża. Etykiety są nawinięte na rolkę, która jest umieszczona w specjalnym module maszyny. Przy pomocy silnika, rolka obraca się, a etykiety są przesuwane wzdłuż taśmy transportowej w kierunku bębna aplikacyjnego. W momencie dotknięcia bębna przez etykietę, zostaje ona oderwana od podłoża i dokładnie przyklejona do produktu.

Technologie stosowane w maszynach etykietujących

Nowoczesne maszyny do aplikacji etykiet Altech wykorzystują różnorodne technologie, aby spełniać wymagania różnych branż i zastosowań. Jedną z nich jest technologia termotransferowa, która pozwala na drukowanie na etykietach za pomocą podgrzewanych igieł, które przekazują obraz na papier. Ta metoda jest szczególnie doceniana przy druku etykiet z kodami kreskowymi lub innymi danymi zmiennymi.

Kolejną technologią jest termosublimacja, która polega na drukowaniu obrazu za pomocą podgrzewanych elementów drukujących, które w wyniku podwyższenia temperatury zmieniają barwnik w gaz, który przenika do powierzchni etykiety. Ta metoda pozwala na uzyskanie wyjątkowo trwałych i odpornych na warunki atmosferyczne etykiet.