Rodzaje form wtryskowych

W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym standaryzacja wyrobu jest bardzo ważna. Pomaga usprawnić proces wytwórczy i zagwarantować podobne właściwości każdego produktu. Bez zastosowania form wtryskowych byłoby to bardzo trudne zadanie. Czy wiesz, w jaki sposób powstają? Dowiedz się, jak wygląda ich produkcja oraz czym różnią się rodzaje form wtryskowych.

Jak powstają formy wtryskowe?

Formy wtryskowe mają nadać odpowiedni kształt produkowanemu elementowi. Ich wytwarzaniem zajmują się specjalistyczne firmy, takie jak Pat-Forma. Proces produkcji formy wtryskowej można podzielić na kilka kroków:

• zamówienie klienta – zawiera wszystkie informacje dotyczące celu formy wtryskowej oraz potrzeb inwestora,
• wstępny projekt formy – na podstawie pozyskanych danych jest tworzona cyfrowa wizualizacja 3D, dopiero po jej akceptacji można przejść do następnego etapu,
• projekt – za pomocą nowoczesnych programów komputerowych jest rozrysowywany szczegółowy schemat formy,
• wykonanie produktu próbnego – korzystając ze stworzonego projektu, można przejść do wyrobu pierwszej formy wtryskowej,
• przeprowadzenie testów – mają one na celu sprawdzenie, czy forma wtryskowa jest wykonana zgodnie z oczekiwaniami inwestora,
• naniesienie poprawek – jeśli podczas prób została wykazana nieprawidłowość, należy dokonać zmian w schemacie,
• akceptacja formy wtryskowej.

Wyrób form wtryskowych to zatem skomplikowany proces, który wymaga fachowej wiedzy i narzędzi.

Jakie są rodzaje form wtryskowych?

Wykonywanie form wtryskowych na zamówienie może przebiegać inaczej ze względu na wybrany ich rodzaj. W zależności od modelu będzie różnił się zakres prac oraz cena wyrobu. Można wymienić następujące typy form wtryskowych:

• zimnokanałowe

Wyróżniają się niższą ceną i nieskomplikowaną budową. Zazwyczaj składają się z 2 lub 3 płyt. Przy ich zastosowaniu konieczne jest użycie większej ilości materiału termoplastycznego. Warto zwrócić uwagę również na koszty energii, gdyż te formy pobierają jej więcej niż inne rodzaje. Charakterystyczne dla wyrobów produkowanych w formach zimnokanałowych jest występowanie tzw. nadlewków, które należy później obrobić w dalszym etapie produkcji.

• gorącokanałowe

Budowa form gorącokanałowych jest bardziej skomplikowana, ale w przeciwieństwie do zimnokanałowych nie wymagają one przy produkcji zużycia tak dużej ilości materiału termoplastycznego. Ponadto przy wyborze takiej formy nie powstają odpady produkcyjne w postaci nadlewków.

Zamówienie odpowiedniej formy wtryskowej ma istotny wpływ na koszty i jakość produkcji.